閥門內密封結構的原理及形式分析

    閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的重要指標之一。從泄漏部位來講，閥門的密封主要分為兩大類，即內密封和外密封。下面介紹內密封的作用于形成

    閥門的內密封是指閥座與啟閉件相互接觸的部分。由于在使用過程中，其密封面長期受到介質的沖刷和腐蝕，同時還存在著密封比壓作用下密封副之間的摩擦磨損，因此工況條件是相當惡劣的。閘閥和截止閥等閥門在管路和設備上最廣泛的用途之一就是切斷介質的流通，此時，閥門處于關閉狀態，閥門密封面之間不得發生超標準的泄漏量，因此，它的密封性是決定產生內漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。密封面的形成主要有

    以下幾種方式:

    (1) 直接在閥體上加工而成,一般來講用于腐蝕性環境的不銹鋼美標閘閥、不銹鋼截止閥等都采用這種密封形式;

    (2) 閥門內密封結構的原理及形式分析用適當的材料加工成密封圈后，再分別安裝在閥體和閥瓣上加工成密封面，按照API600和API602設計的鑄鋼閘閥和鑄鋼截止閥均采用這種密封結構;

    (3) 在閥體和閥瓣上堆焊另一種合金，加工形成密封面;

    (4) 采用在基體金屬中滲氮、滲硼、滲鉻等熱處理方法加工形成密封面，用于普通工況的金屬硬密封球閥的球體可以進行這樣的處理;

    (5) 采用熱噴涂方法在基體金屬上噴涂一層適當的材料或襯里材料，加工形成密封面。這種密封結構大多數時候用于比較苛刻的特殊工況下，例如，用于煤化工的黑水球閥、氣化爐下的鎖渣閥等。