閥門常見故障及解決方法

    我們通常把填料函泄漏叫做閥門外漏，把關(guān)閉件叫做內(nèi)漏。內(nèi)件的泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好，粗糙度不夠；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢固；④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件沒有處于統(tǒng)一中心先；⑤關(guān)閉次數(shù)頻繁，關(guān)閉時間太快，密封面接觸不良或早已損壞；⑥沒有正確選材，介質(zhì)對閥門內(nèi)件造成腐蝕；⑦選型不正確：將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。建議的處理方法：①使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可＊的閥門；③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。

    閥桿作為閥門的啟閉件具有十分重要的作用，由于開關(guān)和填料的滑動密封，也經(jīng)常會出現(xiàn)故障，也屬于閥門經(jīng)常出現(xiàn)的零部件。常出現(xiàn)的故障有：①閥門常見故障及解決方法操作力度過大使螺紋損傷；②沒有經(jīng)常潤滑或潤滑劑失效；③閥桿扭曲變形；④表面粗糙；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜，安裝有問題；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，閥桿螺母沒有自潤滑功能；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕，特別是暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。 建議的處理方法：①精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質(zhì)量，達到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以免閥桿銹住。

    墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預(yù)防方法：采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。

    閥體開裂：一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈。

    手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。

    填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。

    閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。