硫磺回收裝置長周期運行存在的問題分析及對策

    原油煉化廠在生產過程中都要產生大量的H2S酸性氣體，帶來嚴重的社會公害，——硫化物的污染。按照國家對環境保護的要求，建設生態環境和可持續發展的戰略目標，每個原油煉化廠都有設置硫磺回收裝置，回收有害氣體，變廢為保護，進行資源二次利用，更主要的是有利于保護環境。但是這個裝置使用的周期比較短，硫磺回收裝置為什么不能長周期高效運行？

    管線、和其它電氣化設備的腐蝕是影響硫磺回收裝置長周期安全運行的的一個重要因素。

究竟是如何腐蝕這些設備的，下面來分析硫磺回收裝置主要腐蝕類型及腐蝕部位，有利于從根本上解決問題：

    溫度在250℃以上時，硫化物、單質硫對設備的腐蝕的高溫硫腐蝕，并隨著溫度的升高而加重。主要發生在裝置的250℃以上的高溫部位，如高溫過程氣管線、制硫爐和焚燒爐爐內構件，硫冷凝器管束前段，高溫摻和閥門、摻和管，尾氣換熱器管束及轉化器內構件等部位。

    酸性氣中含有少量的水汽，硫磺回收裝置長周期運行存在的問題分析及對策在低溫區水汽凝結成水，如果管線布置有局部低點，就容易發生局部腐蝕穿孔，形成低溫濕H2S腐蝕。

其主要發生在裝置中溫度較低的含H2S的管線和部位，如酸料氣管線、酸性氣緩沖罐、硫冷凝器出口、尾氣分液罐及再生塔回流罐等部位。

    由于制硫工藝的特點，系統設備管線中存在硫、硫化氫、二氧化硫及三氧化硫等腐蝕性介質及水蒸氣。這些介質在低于露點時形成酸性冷凝液，造成低溫露點腐蝕。當溫度低于150℃時易發生露點腐蝕，溫度越高，腐蝕越輕，溫度越低，腐蝕越嚴重。主要發生在溫度低于露點的部位，如過程氣管線、尾氣管線、硫冷凝器管束出口、捕集器以及煙囪的頂部。

    再生塔胺液中的H2S和CO2不能完全被脫除，在有水存在的條件下，胺液將顯堿性，產生RNH2-CO2-H2S-H2O腐蝕，這種腐蝕隨著胺液中CO2含量的增加而加劇。主要發生在胺系統中的液管線、再生塔、再生塔塔底重沸器，腐蝕最為嚴重的部位在再生塔塔底、再沸器、出入口管線、貧富液換熱器等溫度較高部位。

根據上述原因的分析，我可以找到相應對策解決這些問題

    硫磺回收裝置的腐蝕問題是不可避免的，幾乎貫穿整個工藝過程，而且腐蝕不僅僅是一種類型，而是多種腐蝕類型共同存在。因此對硫磺裝置各設備和管線部位腐蝕產生的原因和機理應認真研究，針對不同腐蝕采取有效的防護措施，合理選擇設備管道材質，相對減慢腐蝕速度，才能既考慮經濟性又保證裝置安全平穩長周期安全運行。

    根據不同的腐蝕特點，合理選擇設備和管道材質，同時改善設備和管道內外保溫隔熱結構，維持金屬體溫度，減少高溫硫腐蝕及低溫露點腐蝕。加強設備管理，增強腐蝕狀態檢測，開展定點測厚，采樣分析監控，掌握裝置關鍵部位腐蝕動態，提高設備維護管理的主動性。

    設備殼體內部襯里可以降低設備壁溫，減少高溫硫腐蝕，但設備壁溫也不能過低，必須高于露點腐蝕溫度，硫磺回收裝置設備的外殼一般要求在150—250℃ ，否則就會導致較為嚴重的低溫露點腐蝕，影響設備的使用壽命。   

    只有全面的掌握并解決好設備管線、閥門的腐蝕、系統壓降、及酸性氣性質等方面對硫磺回收裝置的影響，才能較好的保證硫磺回收裝置的長周期高效平穩運行，減少有害氣體其對環境的污染做出貢獻。