陶瓷閥門打破傳統材料對閥門性能優勢

    陶瓷是硬度僅次于金剛石的耐磨材料，陶瓷閥門打破傳統材料對閥門性能優勢具有抗腐蝕性能和抗磨損性能，而且價格相對較低，已經廣泛用于閥門結構材料的內襯。

    耐磨陶瓷片與金屬閥體復合時，最重要的問題就是耐磨陶瓷片和金屬閥體的銜接方式，普通來說耐磨陶瓷片和金屬閥體的銜接方式包括三種，也就是粘接式、鑲套式及機械焊接式，其中機械焊接的聯合強度耐低溫才能最佳。在閥體的過流部件上裝置耐磨陶瓷片，就能夠以相對低的成本代理昂貴的耐蝕合金和堆焊、噴焊等昂貴的硬化表面處理技術，將使閥門的綜合性價比大幅進步，把閥門應用到更加廣闊的使用環境。

    將陶瓷應用于工業閥門是一項重大的技術創新。陶瓷材料變形量很小，抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的塑性較差，加之難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的塑性得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展，這個引進陶瓷材料成為閥體結構材料，創造了好的時機。

    陶瓷適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。

    全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩定性加上極高的的硬度(硬度HRA88以上，可用于很多需求耐磨性高的場合；陶瓷閥門可大大的提高工業管道系統的流暢性，密封性，能最大限度的減小泄露，從而保護環境；陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，節約設備修理費用。制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量鉻和稀有、鎳、鎢等稀缺的戰略礦產資源。優良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好，陶瓷閥門已經成為這些特殊使用環境的首選。