焊補閥門鑄件后硬度檢測的方法和驗收標準

    閥體鑄件進行補焊后，焊補閥門鑄件后硬度檢測的方法和驗收標準要進行去應力處理。焊補過程中，材料融化成液體，溫度遠遠超過材料的相變溫度，在快速冷卻的過程中，就產生了應力，如果不消除應力，會在使用和加工的過程中產生變形。

    去應力熱處理工藝為：鑄鋼閥體消除應力回火溫度可設為600℃,鉻鉬鋼回火溫度均可設為700℃,ZG35CrMo回火溫度設為500℃。所有鋼種的鑄件,其消除應力回火的保溫時間均不少于120min,并隨爐冷卻到100℃以下出爐。

    補焊后的鑄件無法整體入爐進行熱處理，或者條件不劇本,也可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加熱閥體。采用大號割炬中性火焰來回緩慢擺動,將鑄件加熱,可以用紅外線測溫槍測試溫度到達后保溫(2min/mm,但不少于30min)。消除應力熱處理后應在加熱處蓋上石棉板，達到隨爐冷卻的目的。此種操作,也可以達到去應力效果,但要求有一定實踐經驗，也不推薦使用。

    不銹鋼鑄件補焊應在通風處施焊,使補焊區快冷。除非補焊后表明已引起奧氏體組織的改變,或屬于重缺陷。在合同和條件許可下,應重做固溶化處理。缺陷面積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件,處于鑄件清整階段和雖進入粗加工、但留有精加工余量的,應在補焊后實施消除應力處理。

    進行焊補和熱處理后，應該再檢查一下補焊區的硬度,這也是對消除應力處理效果的檢查。如果回火溫度不夠,或時間不足,會引起補焊區域的熔敷金屬強度高,塑性差,機加工時焊區域會很硬,容易導致刀具崩裂。母材和熔敷金屬性能不一致,還容易造成局部應力集中,出現補焊過渡交界的明顯痕跡。因此,補焊區域需要用硬度值來鑒定和檢測。用手提砂輪機輕輕磨平補焊區域,采用便攜式布氏硬度計錘擊三個點,將補焊區硬度值與鑄鋼件本身硬度值進行比較。如果二個區域的硬度值相近,則說明氧-乙炔回火基本成功。如果補焊區硬度值大于鑄鋼件硬度20以上重新去應力。承壓鑄鋼件經熱處理后的硬度一般設計為160～200HB,硬度太低或太高都不利于使用。補焊區硬度太高,會使其塑性下降,降低閥門殼體承載的安全性能，出現脆斷的安全隱患。